AI机器视觉 / 工业外观检测 / 微距光学

微蓝智能

提供AI外观检测设备与软件平台,覆盖微距成像、缺陷识别、模型训练和现场部署,适用于精密件、内壁、孔洞、反光表面等检测场景。

2018
成立于深圳
15-30x
自研微距成像
15min
桌面平台快速部署
<1%
项目漏检率目标

定位

AI视觉检测,从样件验证到产线交付。

微蓝智能结合PPC智能标注训练平台、Microblue通用模型和自研微距相机,为制造企业完成成像验证、数据采集、模型训练、检测软件和现场设备部署。客户提供样件、缺陷标准和节拍要求后,可快速评估检测可行性与设备方案。

核心技术

微距成像、AI模型、检测软件一套打通。

面向反光、曲面、窄腔、微小缺陷等检测难点,微蓝从图像质量、样本标注、模型训练、现场调试四个环节提供完整方案,缩短验证周期,减少现场反复调机。

01

PPC智能标注训练平台

零代码完成图片导入、区域标注、模型训练和结果验证,适合少量样本快速评估缺陷识别效果。

02

Microblue通用模型

面向划伤、凹坑、裂纹、毛刺、异物等外观缺陷,支持小样本训练和多品类检测项目复用。

03

自研微距相机与矩阵光学

近物距、大视角、大景深,支持15-30倍放大,用于内壁、孔洞、边缘、曲面等难拍位置。

成像能力

把缺陷拍清楚,检测结果才稳定。

微距矩阵方案通过多相机覆盖、近距离拍摄和专用光源结构,采集划伤、凹坑、裂纹、边缘毛刺、内壁缺陷等细节图像,为AI识别提供稳定输入。

Macro camera fixture for inner wall inspection

产品方案

桌面验证、产线检测、工具管理三类方案。

V500 desktop inspection platform

微影 V500

桌面级AI视觉检测平台

集四轴机械臂、工业微距相机、AI工控机和识别算法于一体,用于线边快速验证、少量样本训练、关键点位检测和复杂外观辅助判定。

  • 拖拽式点位设置,15分钟完成部署
  • 支持良品/不良品采集、区域标注、模型训练
  • 可选多款微距相机,支持SDK二次开发
Multi-camera matrix layout for phone frame inspection

追光 / 微距矩阵

工业外观检测设备与矩阵相机方案

面向手机中框、汽车零部件、微孔内壁、键盘螺丝、瓶体内壁等复杂结构,定制相机阵列、光源结构和AI识别流程。

  • 适配反光、曲面、窄腔、隐藏面和微小缺陷
  • 支持多角度一次成像,减少重复光学试错
  • 项目经验覆盖3C、汽车、精密零件、包装容器等场景
AI tool management cabinet drawer

韬光系列

AI智能工具管理柜

基于机器视觉识别工具状态和人员行为,支持实时盘点、自动登记、行为追溯、校准提醒和数据分析,适用于航空、轨交、医疗、精密制造与汽车行业。

  • 无需改造工具,3-5秒完成AI识别
  • 支持人脸、指纹、工卡等身份验证方式
  • 已在空中客车等场景验证工具管理价值

项目验证

覆盖3C、汽车、航空、精密制造等项目场景。

项目资料覆盖苹果产业链、富士康、空中客车、汽车零部件、传感器、瓶体内壁等检测场景。官网首版先保留可公开表达的信息,客户名称可按商务策略继续脱敏或强化。

PPC inspection software interface

苹果/富士康相关精密件检测

手机中框、微孔内壁、多螺丝、键帽等检测项目,覆盖细小缺陷、复杂点位和批量生产场景。

Metal defect inspection result

汽车与精密零件外观检测

覆盖汽车标识、轴承内壁、发动机减震橡胶、动力电池温度传感器等项目,适配反光、内壁、毛刺和微小形变检测。

Bottle inner wall inspection

瓶体内壁与隐藏面检测

针对不透明瓶体、小口径、内壁360度区域,采用定制微距矩阵相机完成图像采集、算法验证和设备交付。

合作流程

从样件到交付的标准流程。

  1. 样件与缺陷标准确认收集产品、良品/不良品样本、节拍、检测面积和漏误判要求。
  2. 光学可行性验证用微距相机、光源和点位规划确认缺陷是否能被稳定捕捉。
  3. AI模型训练与现场验证基于PPC平台完成标注、训练、识别和阈值策略,输出验证结果。
  4. 设备交付与持续优化根据产线空间和节拍要求完成设备、软件、算法部署和迭代。

项目咨询

发送样件、缺陷标准和节拍要求,先做检测可行性评估。

适合咨询:外观缺陷检测、微小划伤/凹坑/裂纹、内壁/孔洞/隐藏面、工具管理、线边快速验证、现有CCD方案升级。

需求信息

正式电话、邮箱或企业微信二维码待补充。当前表单会在本地生成需求摘要,不会上传数据。